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Eine Sleevemaschine ist eine Hochgeschwindigkeitsmaschine die entwickelt wurde, um Schrumpf-Sleeve-Materialien auf eine Vielzahl von Flaschen bzw. Behältern aufzubringen. Schrumpf-Sleevemaschinen können mit Sleeves aus bedruckter Thermoschrumpffolie bis zu 800 Produkte pro Minute bearbeiten, um Flaschen oder Dosen effektiv zu bedrucken. Die Sleeves werden dabei thermisch geschrumpft, damit sie an den Flaschen/Behältern haften. Bedruckte Schrumpfschläuche zum Dekorieren

Der Rotationstiefdruck wurde speziell für große bis sehr große grafische Auflagen unter Verwendung einer Rotationstiefdruckmaschine entwickelt. Während des Tiefdrucks dreht sich der Druckzylinder in der Tintenwanne, wo sich die Vertiefungen mit Tinte füllen. Überschüssige Tinte wird mit einer Rakel entfernt. Weiter herum wird der Zylinder mit dem Substrat in Kontakt gebracht, das von einer meist gummierten

Vibrationswendelförderer dienen der Zuführung einzelner Komponenten / Teile zur Montage in industriellen Produktionslinien. Sie werden verwendet, wenn ein zufällig sortiertes Großpaket kleiner Komponenten, orientiert und vereinzelt, in eine andere Maschine eingespeist werden muss. Teileförderer gibt es in vielen Formen und Größen und sie können in der Pharma-, Lebensmittel-, Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie eingesetzt werden. Elektrostatische

Digitale Flachbett-UV-Drucker können auf einer Vielzahl von Materialien wie Fotopapier, Film, Stoff, Kunststoff, PVC, Acryl, Glas, Keramik, Metall, Holz oder Leder in hoher Qualität drucken. Diese Drucker können spezielle UV-aushärtende Tinten verwenden, die zum Aushärten UV-Licht ausgesetzt werden.Eine neue Cleanflex easy 24V antistatische Ionensprühpistole kann verwendet werden, um elektrostatische Aufladungen auf dem Material vor dem

Der Digitaldruck wird heutzutage immer beliebter. Statische Elektrizität kann beim Druckprozess, insbesondere beim digitalen Tintenstrahldruck, jedoch viele Probleme wie (Druck-) Fehler verursachen. Probleme, die auftreten können, sind Staubanziehung, schlechte (unscharfe, verschwommene) Druckergebnisse oder verschmutzte Druckköpfe (also kurze Produktionsläufe). Sogar Maschinenstopps können verursacht werden. All dies führt zu höheren Kosten und somit zu geringerer Wettbewerbsfähigkeit. Hersteller,

Flexodrucklinien wurden entwickelt, um flexible Verpackungen in einer Vielzahl von Farben und Oberflächen mit hohen Geschwindigkeiten herzustellen. Statische Aufladungen können Sie erkennen, wenn Sie sich einem Stapel oder einer Rolle nähern oder wenn Sie Funken als Entladungseffekt sehen. Statische Aufladungen können in zahlreichen Abschnitten des Flexoprinting-Prozesses zu Problemen führen. Durch das Entladen der Bahn direkt