SIMCO ION Static Control Ionisatoren

Staubproblematik bei Spritzgussteilen – Produktion

Grauschleier und massiver Befall von Staubpartikeln sind gerade bei Sichtteilen wie Displays, Lack-Teilen, Linsen, Scheinwerfer-Reflektoren etc. ein großes Problem. Im Lebensmittel- und Medizin-Bereich sind die Probleme noch größer, da Staubpartikel an Spritzgussteilen auch noch Nistplätze für Keime darstellen können.

In den ersten Stunden nach dem Spritzgussprozess gasen vermehrt Polymere und Additive aus dem Material. Ist kein Staub oder nur lose aufliegender Sinkstaub auf den Spritzgussteilen, so kann dieser Staub leicht abgeblasen werden. Wird der Staub jedoch elektrostatisch angezogen, so wird der durch die Haftkräfte auf die Oberfläche gepresste Staub durch die austretenden Stoffe regelrecht vernetzt und verbindet sich mit der Oberfläche des gespritzen Teils. Es helfen nur noch massives Reiben, was jedoch wiederum die Aufladung der Oberflächen erhöht, oder Waschen der Teile (zeit- und energieaufwendig).

Bereits bei Aufladungen ab 800 Volt beginnt die Staubanziehung. Je 10 Kilovolt vergrößert sich der Radius aktiver Staubanziehung im freien Raum um ca. einen Meter! Das heißt, dass bei einer Aufladung von 40kV bereits Staub und Partikel aus bis zu 4m Umgebung auf Ihrem Spritzgussteil landen können!

Abhilfe können hier unsere Ionisatoren von unserem Partner SIMCO helfen. Mit diesen Produkten können Sie gezielt und individuell auf Ihre Produktion zugeschnitten aufgeladene Spritzgussteile sicher entladen und Verunreinigungen wirksam verhindern.

HIER finden Sie eine Auswahl unserer aktuellen SIMCO-Ionisatoren – für eine individuelle Lösung rufen Sie auch gerne einen unserer kompetenten Fachberater an!

Staubproblematik bei Spritzgussteilen – Abfüllen und Transport

Spritzgussteile beim Abfüllen in Kartons neutralisieren

Oft können Ihre aufgeladenen Spritzgussteile nicht direkt an der Ablage neutralisiert werden oder Sie möchten eine erneute Aufladung in den Transportbehältnissen verhindern.

Eine Neutralisation auf dem Band ist meist nicht sehr erfolgreich, da die Felder der Aufladungen gegen das Band abgelenkt werden und so für die Ionen nicht „sichtbar“ sind. Außerdem erreichen Sie mit der Ionisierung immer nur eine Seite der Teile. Die verbleibende Restladung reicht dann noch, um Ihre Teile an dem Förderband kleben zu lassen.

Ihre Lösung:  Abhängig von den räumlichen Gegebenheiten liefert Ihnen ein über dem Bandende montierter SIMCO Hochleistungs-Ionisator (Reichweiten üblicherweise 400 bis 1500 mm) sogar vollkommen ohne Luftunterstützung sehr gute Erfolge. Im Anwendungsfall unten ist ein SIMCO 24-Volt-Stab Typ PerforMAX Easy mit bis zu 500 mm Reichweite zu sehen.

  • Ihre Produkte werden im letztmöglichen Augenblick neutralisiert und meistens von allen Seiten erreicht, da die ganze Zone hochgradig mit Ionen angereichert wird. Ihre Teile fallen durch eine „Wolke“.
  • Neue Aufladungen durch Teilebewegungen im Karton werden ohne zusätzliche Geräte gleich mit neutralisiert.
  • Ihr Förderband wird trotzdem in jeder Runde mit neutralisiert und zieht so weniger Staub an. Dabei erreichen die Ionen Ihr ganzes Förderband, da Ihre Produkte das Förderband nicht mehr abschatten  (gerade bei größeren Teilen können Sie oft nach einiger Zeit genau sehen wo die Teile gelegen haben).

Grundsätzlich sollten Sie zur Vermeidung zusätzlicher Probleme auf den Einsatz von Gebläsen verzichten, wenn Ihre Anwendung das zulässt. Sie werden mit weniger Wartungsaufwand belohnt, denn Sie haben keinen Fremdlufteintrag und weniger oder gar keinen Schmutzeintrag mehr.

Ihre Lösung: Durch sofortige Beseitigung der Aufladung mit unseren Hochleistungs-Ionisatoren werden Ihre Probleme in diesen Bereichen einfach und effektiv reduziert.


Schauen Sie sich gerne eines unserer kurzen Informations-Videos an, in dem wir Ihnen unser IQ-Manager-System vorstellen, dass sich für die umfassende Kontrolle der statischen Elektrizität in Ihrer Produktion bestens eignet.

Gerne lösen wir mit Ihnen gemeinsam Ihre Probleme rund um die Elektrostatik – rufen Sie uns an +49 (5130) 3799-99 oder schreiben Sie uns und vereinbaren Sie einen Termin mit einem unserer kompetenten Fachberater!