Die Blasfolienextrusion wird zur Herstellung von Verpackungsfolien verwendet. Viele der Folien werden
mehrschichtig produziert, um die mechanischen, thermischen und Transporteigenschaften zu erreichen, die von
der Lebensmittel- oder Medizinindustrie gefordert werden. Die Höhe der „Blase“ der Blasfolienlinie wird
benötigt, um das Material abzukühlen, bevor es am oberen Ende flach zusammengelegt wird. Statische
Aufladungen können Sie erkennen, wenn Sie sich einem der Wickel nähern oder wenn Sie Funken als
Entladungseffekt bei der Zusammenführung der Schichten sehen.
Diese Aufladungen kommen zustande, da nachdem das Material die Flachlegung (obere Walzen) auf der Blasfolienlinie passiert hat, aufgrund von Reibung statische Aufladungen aufgebaut werden, indem mehrere Walzen passiert werden und Temperaturschwankungen auftreten (Abkühlen).
Beim Durchlaufen einer Korona-Vorbehandlung wird eine massive statische Aufladung des Materials erzeugt. Der Einsatz eines Entladesystemes wird an dieser Stelle empfohlen.
An den Wicklern können Weitbereichs-Ionisationsstäbe installiert werden, um das Material während des
Wickelns zu neutralisieren. Durch die Anwendung des ThunderION 2.0 IQ-Entladestabes wird sichergestellt, dass das gesamte Material von Rollen mit kleinem Durchmesser bis zu Rollen mit großem Durchmesser neutralisiert wird. Dies verhindert Staubanziehung, das Teleskopieren der Endrolle und unangenehme statische Stromschläge für den Bediener.
Beim Aufwickeln von doppel- oder mehrlagigem Material (Schlauchmaterial) ist eine statische Entladung
unerlässlich, um das Material nach dem Abwickeln öffnen zu können. In einigen Fällen ist eine Vorentladung mit Antistatikstäben bereits vor dem Wickeln erforderlich, um eine geringe statische Aufladung der Endwalze zu erreichen. Die Verschmutzung der Ionisationsstäbe durch Umgebungspartikel an diesen Stellen ist ein kritisches Thema, daher kann der Wirkungsgrad vom IQ-Manager ständig überwacht werden.
Wenn der Wirkungsgrad einen vordefinierten statischen Wert unterschreitet, erhält der Bediener / die SPS eine Warnung zur anstehenden Wartung der Ionisationsstäbe.
Der IQ Manager kann über eine Fieldbus-Verbindung direkt an die SPS der Blasfolienanlage angeschlossen werden.
Auf diese Weise liefert der IQ Manager alle wesentlichen Informationen über die
Effizienz und die erforderliche Wartung der Stäbe sowie über die statische Aufladung. Dies alles führt zu einer qualitativ hochwertigeren und wettbewerbsfähigen Produktion von Blasfolien und zur Reduktion von Ausfallzeiten sowie potentiellen Arbeitsunfällen durch statische Entladungen.
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