Staubanhaftungen und Verschmutzungen
Produktionsstaus, mysteriöse Fehler oder elektrische Schläge
Schüttgutschwankungen und Farbfehler
Staub wird von statischer Ladung magisch angezogen und verunreinigt beispielsweise Lackierteile.
Durch statische Aufladung können beispielsweise dünne Folien aus der Bahn gezogen werden und ein Neuaufsetzen der Rolle nötig machen.
Gefährlich für Ihre Mitarbeiter! Unkontrollierte Ladungen können Ihre Mitarbeiter schwer verletzen oder Brände verursachen.
Verstopfte Rohre und Abscheider oder Probleme beim Abfüllen von Schüttgut sind häufig das Resultat von Aufladung.
Elektrostatik – was ist das eigentlich? Kurz gefasst ist Elektrostatik das Ungleichgewicht vorhandener Ladungsträger auf einem Isolator.
Was bedeutet das genau? Angenommen auf einem Nichtleiter – also einem Material,
das keine frei beweglichen Ladungsträger mit sich bringt – sind dennoch Ladungsträger, also
elektrisch geladene Teilchen vorhanden. Dann sind diese zunächst einmal nicht beweglich – sprich statisch.
Das können (+positiv) geladene oder (-negativ) geladene Teilchen sein. In einer idealen Welt sind gleichermaßen viele positive wie negative Teilchen dicht beieinander – also ausgeglichen oder „neutral“ auf der Oberfläche vorhanden (…denn Gegensätze ziehen sich bekanntlich an und sind dann zufrieden).
Aber gibt es diese ideale Welt wirklich?
Nein! – Wie im richtigen Leben gibt es Ansammlungen von positiven Teilchen, die noch freudig Kontakt zu ihrem Gegenpart suchen, aber sich ja leider nicht bewegen können und negative Teilchen, die missmutig unter ihresgleichen verweilen. Und genau wie im richtigen Leben führt dies zu Spannungen auf der Oberfläche. Tatsächlich bestimmt auch hier die absolute Mehrheit letztlich die Polarität. Richtig spannend wird es aber erst, wenn es durch Kontakt und Trennung mit anderen Oberflächen dazu kommt, dass eigentlich unbewegliche Teilchen aufeinandertreffen. Plötzlich sind da Gruppengrößen durch Reibereien entstanden, die sich ohne fremde Hilfe nicht mehr „neutral“ verhalten können. Ob nun positiv oder negativ – was zu viel ist, ist zu viel! Dann fehlt nur noch einer, der mit der ganzen Spannung nichts zu tun haben möchte und schlichtend in die Nähe kommt. Dann knallt’s – aber so richtig! Dann ist plötzlich (manchmal auch schmerzhaft) spürbar, welche Energie in der statischen Elektrizität steckt.
Wie wird man Herr der Lage?
Die Lösung ist ganz einfach – wir sorgen mit unterschiedlichen Methoden der elektrostatischen Kontrolle dafür, dass es auf der Oberfläche harmonischer zugeht, indem wir die ideale Welt generieren und eine Partnervermittlung bereitstellen, die für jedes unbewegliche Teilchen auf der
Oberfläche einen sehr mobilen Partner gegenteiliger Polarität zur Verfügung stellt – damit alle Teilchen zufrieden mit ihrem Partner sind.
Wir kennen unzählige Produktionsanlagen, Produkteigenschaften und die technischen Hintergründe und können dieses Wissen auf Ihre Produktion überragen.
Wir verkaufen nicht einfach Katalogware sondern finden gemeinsam mit Ihnen eine individuelle Lösung und bleiben auch nach dem Kauf für Sie ansprechbar.
Elektrostatik gezielt kontrollieren zu können verhindert z.B. Produktionsausfälle durch Verblockungen oder Produktionsstaus und spart dadurch langfristig Geld und Zeit.
Elektrostatik gezielt Neutralisieren zu können erhöht die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden – ansonsten kann es durch unkontrollierte Entladungen zu schweren Unfällen oder Bränden kommen! Auch Sekundärunfälle (z.B. Mitarbeitende erleiden elektrischen Schlag und fallen anschließend in gesicherten Produktionsbereich oder laufen desorientiert vor einen Gabelstapler) kommen häufiger vor, als man denkt.
Luft-Ionisation: Der effektivste Weg zur Entladung elektrostatischer Aufladung
Überall dort, wo mit nichtleitfähigen oder isolierenden Materialien gearbeitet wird – etwa in der Kunststoff-, Folien- oder Verpackungsindustrie – kann sich elektrostatische Aufladung schnell zum echten Störfaktor entwickeln. Die Lösung? Luft-Ionisation.
Luft-Ionisierer erzeugen gezielt positive und negative Ionen, die in der Umgebungsluft als frei bewegliche Ladungsträger wirken. Diese Ionen werden von entgegengesetzt geladenen Oberflächen angezogen – und neutralisieren sie in Sekundenbruchteilen.
Die Technik dahinter basiert auf dem Korona-Entladungsprinzip:
An extrem feinen Spitzen-Elektroden entstehen durch sehr hohe elektrische Feldstärken geladene Teilchen. Dabei werden Elektronen aus der Luft gelöst oder in sie eingespeist – je nachdem, ob positive oder negative Ionen benötigt werden. Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle, berührungslose und punktgenaue Entladung.
Ionensprühstäbe – für Linien- oder Flächenanwendungen
Ionensprühgebläse – ideal bei größeren Entfernungen oder schwer erreichbaren Stellen
Luftmesser mit Ionisierung – für gleichzeitiges Abblasen und Entladen
Ionensprühpistolen – flexibel und manuell einsetzbar
Ionensprühdüsen & Inline-Ionisatoren – perfekt für integrierte Anwendungen
Messgeräte zur Kontrolle der Luftionisation
Netzteile & Hochspannungsgeräte – für konstante und sichere Versorgung
Ob in der industriellen Produktion, bei sensibler Elektronik oder im Reinraumbereich – Ionisation ist die Schlüsseltechnologie, wenn es darum geht, Störungen durch statische Elektrizität zu vermeiden, Qualität zu sichern und Prozesse reibungslos am Laufen zu halten.
Lassen Sie sich von uns beraten. Gemeinsam finden wir das passende Ionisationssystem für Ihre Anwendung.
Statische Elektrizität wird oft als Störfaktor gesehen – Mitarbeiter bekommen Stromschläge, Materialien haften ungewollt zusammen, und im schlimmsten Fall entstehen Funken oder Brände. Doch gezielt eingesetzt, kann elektrostatische Aufladung ein echter Produktivitäts-Booster sein.
In vielen Branchen wird diese Technik bereits erfolgreich genutzt, um Prozesse zu optimieren und Materialien temporär zu verbinden – ganz ohne Klebstoff oder mechanische Fixierung. Einige typische Anwendungen:
Stabilisierung von Zeitschriften- oder Zeitungsstapeln, um ein Verrutschen beim Verpacken oder Transport zu verhindern
Adressetiketten auf Broschüren anbringen, bevor sie in Folie verpackt werden
Verbinden der letzten Tüte mit der Rolle, um diese effizient in Kartons zu verpacken
Vermeidung von Teleskopieren bei aufgewickelten Folien durch punktuelles Fixieren
Auch bei vielen alltäglichen Produkten kommt elektrostatische Aufladung zum Einsatz – häufig unbemerkt. Beim sogenannten In-Mould-Labeling (IML) etwa wird ein vorgedrucktes Etikett elektrostatisch in der Spritzgussform fixiert und anschließend untrennbar ins Produkt eingebracht – ganz ohne Klebstoff.
Beeindruckend sind auch großflächige Anwendungen: Stapel von Broschüren, Laminat oder Kunststoffteilen lassen sich elektrostatisch fixieren, sodass sie selbst bei Erschütterungen nicht verrutschen. Weitere Spezialanwendungen finden sich z. B. in der DVD-Produktion, wo Klebstoffe durch elektrostatisch geladene Oberflächen gleichmäßig verteilt werden.
Wenn Sie überlegen, wie elektrostatische Aufladung Ihre Produktion effizienter, sauberer oder schneller machen kann, beraten wir Sie gern. Simco-Ion Europe bietet ein breites Produktspektrum – von Hochspannungsgeneratoren bis zu maßgeschneiderten Elektroden. Unsere Systeme sind präzise auf Ihre Prozesse abgestimmt und vielseitig einsetzbar.
Elektrostatik mit Verstand – das Beste IQ-System, das es je gab. Für Ihren Schritt Richtung Industrie 4.0.
Mit dem IQ Easy System von Simco-Ion holen Sie das Maximum aus Ihrer Produktionslinie heraus. Schluss mit komplizierter Verkabelung, anfälligen Hochspannungskomponenten und umständlicher Montage. Das neue 24-Volt-Konzept bringt echte Erleichterung in Ihren Alltag – und maximale Kontrolle über Ihre Prozesse.
Sicher & wartungsarm: Keine Hochspannungskabel oder separaten Netzteile mehr nötig – einfache 24V-Versorgung über ein Standard-Sensor-/Aktorkabel.
Unabhängige Versorgung: Jeder Ionisationsstab oder jedes Gebläse arbeitet eigenständig – das bedeutet mehr Ausfallsicherheit durch Redundanz.
Maximale Leistung: Hohe Ionisationskraft bei gleichzeitig kompakter, robuster Bauweise.
Intelligente Kontrolle: Überwachung und Auswertung aller Komponenten durch das IQ-System – wahlweise stand-alone oder über Controller steuerbar.
Einfache Installation: Ein Montagesystem für alle Entladestab-Typen – das spart Zeit und Nerven.
Schutzklasse IP66: Ideal für Umgebungen mit Nassreinigung.
Das 7-Zoll-Touchdisplay gibt Ihnen jederzeit Einblick in Status, Messwerte und mögliche Fehlerquellen. So wird Ihre Ionisationslösung zur aktiven Komponente Ihrer Qualitätssicherung.
Ob Standard-Anwendung oder spezielle Anforderungen wie IML (In-Mould-Labeling) – das IQ Easy System ist die clevere Lösung für alle, die ihre Produktionsprozesse auf ein neues Level heben wollen.
Und das Beste: 4 Jahre Garantie auf alle Komponenten – weil wir von unserer Technik überzeugt sind.
Perforationen zuverlässig erkennen – mit Hochspannung zur Qualitätssicherung
In der Folienproduktion kann schon ein kleines Loch große Auswirkungen haben. Materialeinschlüsse, Lunker oder feine Perforationen führen oft zu Qualitätsverlusten – und bleiben von klassischen Kamerasystemen unentdeckt. Vor allem bei transparenten oder undurchsichtigen Folien stoßen optische Prüfmethoden schnell an ihre Grenzen.
Die Lösung: Fehlererkennung mithilfe von Elektrostatik
Durch gezielte Hochspannung kann ein kontrollierter Funkenüberschlag als zuverlässiges Signal zur Fehlererkennung genutzt werden. Die Methode basiert auf dem Prinzip: Wo ein Fehler ist, entsteht ein Funke.
Neutralisation der Folie durch Ionisation – um Störeinflüsse zu vermeiden
Aufladung der Folienbahn über eine Elektrode, die gegenüber einer geerdeten Walze positioniert wird
Überwachung der Feldstärke:
Ist die Bahn intakt, bleibt die Hochspannung unterhalb der Durchschlagsgrenze
Bei Löchern, Einschlüssen oder Lunkern verändert sich das Feld – ein Funke entsteht
Detektion des Funkens: Der Aufladegenerator erkennt den Durchschlag und sendet ein Signal, das verarbeitet oder weitergeleitet werden kann (z. B. an den Maschinenbediener)
Der Perfomaster ist ein kompaktes, intelligentes System zur Perforationserkennung:
All-in-One-Lösung: Elektrode, Hochspannungsquelle und Auswerteeinheit in einem Gerät
Einfach in der Anwendung: Betrieb mit 24 V DC – keine Hochspannungskabel nötig
Robuste Elektrode mit 3 Spezialspitzen, austausch- und versetzbar
Statusanzeige per LED:
Grün = Betrieb fehlerfrei
Rot blinkend = Perforation erkannt
Impulsausgang zur Zählung oder Weiterleitung der Detektionssignale
Optional mit IQ Manager kombinierbar für vollständige Prozessüberwachung und Dokumentation
Setzen Sie auf intelligente Fehlererkennung – einfach, sicher und präzise.
Elektrostatik messen – unsichtbare Ladungen sichtbar machen
Statische Elektrizität ist in der Produktion oft unsichtbar – aber nicht harmlos. Um gezielt gegenzusteuern, ist es entscheidend zu wissen: Wo entsteht die Ladung? Wie stark ist sie? Und welche Polarität liegt vor?
Genau hier kommen unsere Messinstrumente für Elektrostatik ins Spiel. Sie helfen, elektrostatische Aufladung sichtbar zu machen, zu analysieren und gezielt zu steuern.
Zur Lokalisierung von Ladungsquellen in der Produktion
Zur Überprüfung der Effektivität Ihrer Ionisationssysteme
Zur Qualitätssicherung gegenüber Kunden oder Auditoren
Nach einer gezielten Aufladung zur Kontrollmessung und Prozessabsicherung
1. Manuell mit dem Feldstärkemessgerät FMX-004
– Ideal für schnelle, punktuelle Vor-Ort-Kontrollen
– Misst berührungslos die Feldstärke über einen definierten Abstand
– Einfach zu bedienen, präzise in der Anwendung
2. Automatisch mit dem Sensor IQ Easy
– Integriert sich in das IQ Easy System
– Liefert kontinuierlich Messwerte zur automatischen Regelung Ihrer Ionisationsgeräte
– Ermöglicht die Prozessoptimierung und Datenaufzeichnung zur Qualitätssicherung über den IQ Easy Manager
Mit den richtigen Messinstrumenten behalten Sie Ihre Produktionsprozesse im Griff – sicher, effizient und nachvollziehbar.
Gerne beraten wir Sie individuell, welches Messgerät zu Ihrer Anwendung passt.
Eine Coronaanlage dient der Funktionalisierung der Oberflächen von Folienbahnen zur Steigerung von Haftungseigenschaften. Die Anlage besteht aus zwei Hauptkomponenten, dem Generator der die elektrische Leistung zur Verfügung stellt und der Station, in der die Coronabehandlung der Bahnen stattfindet. Weitere Komponenten sind Transformatoren zur Herstellung der Zündspannung und Ventilatoren für die Absaugung oder Belüftung. Die Coronaentladung ist physikalisch eine dielektrisch behinderte elektrische Entladung in Luft bei Atmosphärendruck, und damit ein Plasma. Dieses brennt in einem etwa 2 Millimeter breiten Spalt zwischen der Corona-Elektrode und der Träger-Walze. Die zu behandelnde Folienbahn wird durch diesen Entladungsbereich hindurchbewegt. Die im Bereich der Coronaentladung an der Oberfläche der Bahn stattfindenden Reaktionen bewirken, dass diese haftungsfreundlicher wird. Während des Coronabetriebes entsteht Ozon, dass abgesaugt werden muss. Die Abluft enthält auch Stäube und Aerosole der Umgebungsluft, sowie zahlreiche Abbauprodukte des Polymers und der Additive. Diese lagern sich im Dauerbetrieb an den Oberflächen der Elektroden, ihren Haltern, den Isolatoren und Wänden des Elektrodengehäuses in nennenswerten Mengen ab. Die Ablagerungen bauen sich mit der Zeit auf, kristallisieren und bilden elektrisch leitfähige Belege, die zu Betriebsstörungen führen können.
Scana Corona Ozonkonverter wandeln das Ozon in der Abluft von Corona Anlagen in Sauerstoff um. Die Abluft kann danach in die Umwelt geleitet werden. Scana Corona Ozonkonverter wirken katalytisch. Integriert sind zwei dem Katalysator vorgeschaltete Filter. Die Gehäuse der Ozonkonverter sind komplett aus Edelstahl.
Die einzelnen Filterstufen sind mit Hilfe einer pneumatischen Hebevorrichtung leicht zugänglich. Die einströmende Abluft der Corona Behandlung wird zunächst von Stäuben und anderen Partikeln gereinigt. Danach strömt die Luft durch ein großflächiges Filterbett, welches den Katalysator vor schädigenden Substanzen wie z.B. Halogenen und Feuchtigkeit schützt.
Ein Differenzdruckmanometer zeigt den Zustand und damit eine fällige Wartung der Vorfilter an. Eine fällige Wartung kann auch mittels eines elektrischen Kontaktes gemeldet werden.
Die Abluft des Konverters ist praktisch ozonfrei. Eine Rückführung in die Produktionshalle istaus energetischen Gründen sinnvoll und mit einer permanenten Überwachung derAbluft möglich.Wird eine Ozonkonzentration über dem MAK-Wert gemessen, muss das System gewartet und ggf. regeneriert werden. In dieser Zeit muss das Abgas über einen Bypass nach außen abgeführt werden. Das Standardprogramm umfasst verschiedene Baugrößen für einen Luftdurchsatz bis 2.800 m³/h.
Um die Oberflächenspannung im Prozess oder an Bestandsmaterial zu validieren, bietet Scana Corona die besonders praktikable Methodik der Testtinten nach ISO 8296 an. Erst eine ausreichend hohe Oberflächenspannung gewährleistet die benötigte Haftung. Die Oberflächenspannung wird in der Einheit mN/m angegeben, auch „dyn“ genannt: 1 mN/m = 1 dyn/cm
In unserem Technikum findet die Durchführung von Versuchen hinsichtlich neuer markt- und kundenspezifischen Anforderungen und die Realisierung eigener SCANA CORONA Entwicklungen statt. Kunden können sich Folienrollen zu Testzwecken bemustern und Kleinmengen behandeln lassen. Mit einem Simulator für Formate kann die spezifische Coronadosis in Bezug zur gewünschten Oberflächenspannung bestimmt werden. Diese Untersuchungen sind essenziell für die optimale Auslegung einer SCANA CORONA Station hinsichtlich Elektrodentyp, Dielektrikum, Generator, Hochspannungstransformator und Absaugung.
Unsere Ausstattung ermöglicht es uns, Rollenmaterial bis Bahnbreite 1000 mm und Rollendurchmesser 1,2 m, sowie Formate bis zu einer Größe von 350×400 mm mit Bahngeschwindigkeiten bis 500m/min zu behandeln und zu testen. Alle marktüblichen Kunstofffilme, metall- und metallisierte Folien, Papiere, Schaumstofffolien oder Vliesbahnen sind einsetzbar.
Ziel ist stets die gewünschte Oberflächenfunktionalisierung Ihres Materials zur Erreichung der benötigten Haftungseigenschaften für Ihren Herstellungs- oder Verarbeitungsprozess.
Melden Sie sich zu unserem kostenlosen Newsletter an, um unser Ebook „Elektrostatik in der Produktion“ zu erhalten, in dem wir Ihnen neben einfach verständlichem Elektrostatik-Grundwissen fünf konkrete Elektrostatik-Anwendungsfälle und effiziente Lösungen aus der Praxis zeigen. Tragen Sie sich für unsere regelmäßigen ePublikationen ein, und verschaffen sich damit einen echten Wissensvorsprung!
Neben unseren Beratungsdienstleistungen bieten wir ausgewählte Produkte an, die Ihre Produktionsprozesse unterstützen. Dabei legen wir Wert darauf, dass diese Produkte optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.
Unser Herr Schaper „lebt“ seit über 35 Jahren den Umgang mit der Elektrostatik als technischer Berater und Schulungsexperte in allen Bereichen der verarbeitenden Industrie. Sein praxisnahes Wissen teilt er gerne mit Ihnen – entweder vor Ort in Ihrer Produktion oder in seinen kompakten Seminaren. Mit jahrzehntelangem Fachwissen und geschultem Auge erkennt er die (manchmal auch unbequeme) Lösung für Ihre Produktion innerhalb von wenigen Minuten und findet gemeinsam mit Ihnen die richtige Lösung.
Wann immer Sie offene Themen rund um die Produktion/Ionisation, Kunststoffeinfärbung, Harze oder Druckluft haben und Unterstützung wünschen –
Er ist für Sie der Ansprechpartner den Sie fragen sollten.
Auf seiner Visitenkarte steht ganz einfach: „Technischer Vertrieb“ – denn…
„Kundenversteher mit Zuhörleidenschaft und Ansprechpartner für komplexe, technische Sachverhalte mit ausgeprägter, analytischer Problemlösekompetenz“ …hätte nicht ganz draufgepasst.
+49 5130 / 37 9999
vertrieb@rhdgmbh.de
Rissmann Handels- und Dienstleistungsgesellschaft mbH
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