frostfreie kühlung

Sie haben in Ihrer Produktion einen Vorgang, bei dem Druckluft oder andere Kühlungsanwendungen zum Einsatz kommen? Wir stellen Ihnen in unserer Sparte „Produktionswissen“ regelmäßig echte Praxisfälle vor, aus denen Sie Inspiration für Ihre Produktion mitnehmen können. FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATION/ HERAUSFORDERUNGEin großer Hersteller automatisierter Sprühanlagen hatte Probleme, die Bedienfelder seiner Anlagen vor Nebel und der internen Wärmeentwicklung

Wir zeigen Ihnen heute gerne wieder ein Fallbeispiel aus der Druckluft-Praxis, bei dem wir mit gezielter Hilfe von Druckluftprodukten erstaunliche Ergebnisse erzielen konnten. FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATION/ HERAUSFORDERUNGEine Firma vertreibt die Bernhard Spindel- und Untermesserschleifmaschinen, die zum Präzisionsschärfen von Spindelmähern eingesetzt werden. Diese sind häufig auf renommierten Golfplätzen und in den Stadien der Major League zu finden.

FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATION/ HERAUSFORDERUNGEin Hersteller kauft große „Blöcke“ Schaumstoffband mit selbstklebender Rückseite und schneidet sie in schmalere Bänder, um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Ein wasserbasierter Nebel wird als Schmiermittel für die Schneidemaschinen verwendet. In den Steuerungen der Schneidemaschinen waren Lüfter installiert, um die Elektronik kühl zu halten. In den Sommermonaten zogen die Lüfter

FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATION/ HERAUSFORDERUNGAls der Eigentümer einer Taschenlampen Herstellung bei uns anrief, suchte er nach einer Lösung, um Aluminium beim Schneiden zu kühlen, ohne Verwendung von flüssigem Kühlmittel. Die Firma verwendet eine Avid CNC PRO60120-Fräsmaschine mit einem 5‘ x 10‘ großen Tisch mit einer 3-PS-Spindel und VFD, um viele der von ihnen hergestellten Teile zu bearbeiten.

FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATIONENEin Kunststoffextrusionsunternehmen stellt komplexe Co-Extrusionen für die Automobilindustrie her. Co-Extrusion ist ein Extrusionsverfahren zur Herstellung eines Produkts, das aus zwei Texturen besteht. Die Materialien werden durch eine einzige Düse extrudiert und verschmelzen dann vor dem Abkühlen zu einem Teil. Der Vorteil der Co-Extrusion besteht darin, dass jedes Material bestimmte charakteristische Eigenschaften beibehält und sie