FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATIONEN
Ein Unternehmen mit Sitz in North Carolina formt große Papierrollen zu verwendbaren Papierprodukten um, darunter Papierhandtücher, Servietten und Toilettenpapier. Sie setzen sich stark für eine umweltfreundliche Geschäftspolitik ein, entwerfen alles von der Pallettenkonfiguration bis zur Produktverpackung, um Abfall zu minimieren und arbeiten mit speziellen Papierlieferanten zusammen, um Giftstoffe zu reduzieren.
DIE HERAUSFORDERUNG
Der Prozess, Mutterrollen mit einem Durchmesser von 55 Zoll auf eine Größe zu bringen, die klein genug ist, um als Papierhandtücher und Toilettenpapier verwendet zu werden, erfordert das Aufwickeln und Schneiden des Papiers. Aufgrund des Größenunterschieds zwischen den Mutterrollen und dem Endprodukt ist der Schneidvorgang aufwändig und kann Hitze erzeugen, die die Leistung der Anlage beeinträchtigt.
Der Kunde erklärt: „Beim Schneiden unserer Papierstämme verwenden wir ein Kreismesser mit einem Durchmesser von 40 Zoll, um Stämme mit einem Durchmesser von 4 bis 12 Zoll mit bis zu 50 Schnitten pro Minute zu durchsägen. Beim Sägevorgang entsteht viel Reibung und Hitze. Sobald 37,77 Grad Celsius erreicht werden, beginnt die Klinge zu warm zu werden und ab diesem Zeitpunkt ist es nicht mehr sicher, mit dem Schneiden fortzufahren. Die Produktion wurde verlangsamt, weil wir nur eine bestimmte Anzahl Schnitte am Stamm machen konnten, bevor wir eine Pause einlegen mussten, damit das Sägeblatt abkühlen konnte.“
DIE LÖSUNG / ERGEBNIS
Aufgrund seiner früheren Erfahrung im Textilbereich erkannte der Kunde eine Möglichkeit, diesen Schneidprozess durch den Einsatz von Druckluftprodukten zu verbessern. Er bemerkt: „Ich wusste, wenn wir die Klinge kühl halten könnten, könnten wir länger schneiden, und das würde die Produktionszeiten verkürzen. Ich habe online nach einem Unternehmen für Druckluftprodukte gesucht. Ich habe einige Anbieter verglichen und Vortec hat sich als Innovator auf ihrem Gebiet hervorgetan – sie waren Pioniere der Idee der Vortex-Technologie, daher war es sinnvoll, mit ihnen zu arbeiten.“
Nach der Kontaktaufnahme mit Vortec war der Hersteller erfreut, dass die Ingenieure der Firma den Bedarf sofort erkannten und gemeinsam mit ihm eine maßgeschneiderte Lösung erarbeiten konnten. Die Kaltluftpistole Vortec 630 wurde in das Design der Holzsäge, die zum Schneiden der großen Papierstämme verwendet wird, nachgerüstet. Die von der Kaltluftpistole Vortec 630 gelieferte kalte, saubere Luft garantiert, dass die Temperatur des Schneidmessers kühl genug bleibt, um über längere Zeiträume weiterzuschneiden. Darüber hinaus ermöglichte die Doppeldüse die Kühlung beider Seiten der Klinge, wodurch die Wirksamkeit der Kaltluftpistole bei der Kühlung der heißen Klinge weiter verbessert wurde. Durch die Integration von Vortec-Kaltluftpistolen in die Produktion zur Abkühlung der Klinge konnte die Firma die Produktion verbessern, indem durchschnittlich 42 % mehr Schnitte gemacht werden konnten. „Ein weiterer Pluspunkt war, dass wir durch die Kühlung der Klinge die Enden des Endprodukts nicht versengten. Letztendlich haben wir also Produktion und Qualität gesteigert.“
ABSCHLUSS
„Die Technologie von Vortec ist ausgezeichnet und die Zusammenarbeit mit ihren Mitarbeitern ist sehr einfach“, sagt der Kunde. „Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit ihnen.“
Nachdem er die Kaltluftpistole von Vortec drei Monate lang verwendet hatte, bemerkte der Hersteller, dass er die Vorzüge der Vortec-Produkte bereits anderen Unternehmen gegenüber gelobt habe: „Einer unserer anderen Gerätehersteller war im Werk und ich zeigte ihm die Nachrüstung zusammen mit den Daten darüber, wie viel unsere Produktion sich verbessert hatte. Er war sehr beeindruckt.“
SO FUNKTIONIEREN DIE KALTLUFTPISTOLEN
Kaltluftpistolen verwenden Wirbelrohrtechnologie und gefilterte Druckluft, um für zahlreiche industrielle Punktkühlungsanwendungen Luft unter dem Gefrierpunkt von bis zu -30 °F zu erzeugen. Da es keine beweglichen Teile gibt, die sich abnutzen könnten, benötigen Kaltluftpistolen keinen Strom am Ziel, sondern lediglich eine Druckluftquelle.
Kaltluftpistolen werden am häufigsten zum Kühlen von Metallteilen, bei der Bearbeitung und Reparatur von Metallen, Kunststoffen, Holz, Keramik und anderen Materialien eingesetzt.
Die Kaltluftbearbeitung übertrifft Nebelkühlmittel und erhöht die Standzeit und Vorschubgeschwindigkeit bei Trockenbearbeitungsvorgängen erheblich. Die effektive Luftkühlung durch eine Kaltluftpistole spart Energie und kann das Wachstum hitzebedingter Teile verhindern und gleichzeitig die Toleranz der Teile und die Qualität der Oberflächengüte verbessern.
Vortec-Luftpistolendüsen verfügen über einstellbare Temperatur- und Durchflusseinstellungen; und einige Modelle verfügen über eine frostfreie Düse, um Frost- und Kondenswasserverschmutzung zu vermeiden.
Erfahren Sie hier mehr über die 630BSP Vortec Kaltluftpistole oder lassen Sie sich von einem unserer deutschsprachigen Experten beraten (+49 5130 37 99 99 oder vertrieb@rhdgmbh.de) .
Quelle: INCREASING PRODUCTION AND QUALITY with cold air gun (vortec.com)