FALLSTUDIE: KUNDENSPEZIFIKATIONEN
Ein amerikanischer Hersteller hat sich auf Outdoor-Produkte wie Kühlboxen, Edelstahl-Trinkgeschirr und anderes Zubehör spezialisiert. Dieses Unternehmen stellt nicht nur diese Produkte her, sondern bietet auch die Anpassung seiner Produkte an. Während des Herstellungs- und Anpassungsprozesses können Probleme auftreten, die einen Bedarf an kreativen, luftbasierten Lösungen erfordern.
DIE HERAUSFORDERUNG
Während des Herstellungsprozesses des Edelstahl-Trinkgeschirrs werden die Produkte einem Laserablationsprozess mit einem CO2-Laser unterzogen, um Logo und andere Anpassungen hinzuzufügen. Die Produkte des Kunden bestehen aus einem Edelstahlsockel mit einer Kunststoffschicht, die ihn in verschiedenen Farben und Designs umgibt. Sobald das Trinkgeschirr vollständig hergestellt ist, liegt eine Herausforderung im Laserablationsprozess. Während dieses Prozesses verdampft ein CO2-Laser die äußere Kunststoffschicht und legt den darunter liegenden Edelstahl in Form eines Logos oder Designs frei. Dazu muss die Oberfläche des Trinkgeschirrs vollständig frei von Partikeln sein. Dieses Unternehmen sah sich mit dem Problem konfrontiert, dass gummiartige Pulverbeschichtungspartikel aus früheren Schritten am Trinkgeschirr hafteten, was es schwierig machte, sie vor dem Laserablationsprozess zu reinigen.
DIE LÖSUNG
Die gummiartigen Pulverbeschichtungspartikel ließen sich nur schwer ohne Hilfe von den Produkten abwischen. Das Produktqualitätsteam entschied, dass der effektivste Weg, die Partikel zu entfernen, darin bestand, den Bereich mit warmer Luft zu unterstützen, was dann das Abwischen mit einer kleinen Menge denaturiertem Alkohol erleichterte. Das Team entschied sich für die Vortec Heißluftgebläse 609-1, weil es sich um einen sanften Luftdruck handelte, der weniger aggressiv war als elektrische Heißluftgebläse. Der Hersteller profitierte auch von der Konstruktion der Heißluftpistolen, da er in der Lage war, bereits vorhandene Druckluftleitungen mit niedrigem PSI-Wert, die direkt zu seinem Laserkopf führten, wiederzuverwenden.
DAS ERGEBNIS
Die Vortec Heißluftgebläse wurde vor dem Laserablationsprozess auf der Linie installiert. Die Heißluftpistole war in der Lage, den Bereich des Trinkgeschirrs, der gummiartige Pulverbeschichtungspartikel enthielt, so weit zu erhitzen, dass der Bediener den Bereich leicht mit einer kleinen Menge denaturierten Alkohols abwischen konnte. Nachdem der Bereich abgewischt war, konnte das Produkt sofort in den Laserablationsschritt des Prozesses übergehen. Der bisherige Prozess bestand darin, die Produkte in einen separaten Waschbereich zu schicken, sie in alkalischem Wasser einzuweichen und dann sauber zu schrubben. Durch die Implementierung der Heißluftpistole in seinen Produktionsprozess konnte der Hersteller den Prozess und die Gesamtproduktionszeit für die Trinkgeschirrlinie verbessern.
SO FUNKTIONIERT DAS HEISSLUFTGEBLÄSE
Heißluftgebläse werden dort eingesetzt, wo im Vergleich zu einer elektrischen Heißluftpistole eine mildere Hitze benötigt wird. Es ist ideal zum Vorwärmen von Teilen, Prozessen und Lösungen mit einem Ausgangsdurchfluss von 2-8 scfm; und wird auch häufig zum Erweichen von Klebstoffen, Gummi und Vinyl und zur Beschleunigung des Trocknens verwendet. Das Heißluftgebläse benötigt keinen Strom am Ziel und verwendet nur gefilterte Druckluft, um voll einstellbare Temperaturen bis zu 200 Grad F zu erzeugen. Erfahren Sie hier mehr über das Vortec Heißluftgebläse.
Quelle: Hot Air Gun heats up production for Drinkware line (vortec.com)