Haben Sie auch schon einmal bemerkt, dass Ihre Druckluftprodukte nicht immer die volle Leistung erbringen? Hier sind ein paar Ansatzpunkte die Sie schnell und einfach überprüfen können, wenn Sie Probleme mit der Druckluftversorgung in Ihrer Produktion haben.
- Rohrlänge optimieren: Je länger die Strecken sind, über die der Luftstrom bewegt wird, desto größer ist der Druckabfall. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Druckluftbedarf überprüfen und Ihr Rohrleitungssystem dahingehend optimieren und ggf. verkürzen, bevor Sie neue Druckluftprodukte installieren.
- Rohrdurchmesser: Sicherzustellen, dass Sie ein Rohr in der richtigen Größe verwenden, kann am Ende DER Gamechanger sein. Meistens ist der Durchmesser Ihres Rohrs das größte Problem bei Einschränkungen des zu erwartenden Luftstroms. Stellen Sie sich vor, Sie atmen durch einen Strohhalm: Sie haben nur begrenzt Platz, damit Luft zu Ihren Lungen strömen kann und es wird ziemlich anstrengend. Stellen Sie sich nun vor, eine große Menge Hochdruck-Druckluft durch einen kleinen Durchmesser zu zwängen… Das könnte schwierig werden! Achten Sie also auf ausreichend Platz. Zu viel Platz darf die Luft aber auch nicht haben, um den Druck aufrecht zu erhalten.
- Dimensionierung der Komponenten: Richtig dimensionierte Filter, Ventile, Regler und Schnellanschlüsse in Ihrem Rohrleitungssystem können den Luftstrom drastisch verbessern. Wenn diese Komponenten zu klein sind, wird die Luft stärker eingeschränkt, was zu einem Druckabfall führt. Achten Sie auch darauf, möglichst keine Schnellkupplungen zu verwenden, da unterdimensionierte Schnellkupplungen zu erheblichen Druckabfällen führen können.
- Windungen und gebogene Rohre: Je weniger Windungen und Bögen Sie verwenden, desto besser. Genau wie bei der Rohrlänge gilt: Je mehr Bögen in der Luftleitung vorhanden sind, desto weniger Druck steht Ihnen am Einsatzort zur Verfügung. Abrupte Richtungsänderungen entlang der Rohrleitungsstrecke führen zu Druckverlust. Wenn es sich nicht vermeiden lässt achten Sie wenigstens darauf, Windungen mit großem oder langem Radius zu verwenden: Diese Bögen erzeugen weniger Druckabfall, da sie weniger Reibung erzeugen als Bögen mit kurzem Radius.
- Systemprüfungen: Überprüfen Sie Ihr Rohrleitungssystem regelmäßig (mindestens alle sechs Monate), um sicherzustellen, dass es keine Lecks in Ihrem System gibt. Lecks können massive Druckabfälle in Ihrem Rohrleitungssystem verursachen und viel Geld kosten, wenn sie nicht früh genug erkannt werden. Ein 1/8-Zoll-Loch bei 100 psi kann Sie über 1.000€ pro Jahr an unnötig erzeugter Druckluft kosten.
- Entfernung von Flüssigkeiten: Beseitigen Sie Öl oder Nebel in Ihrer Luftversorgung, da diese Ihr Rohrleitungssystem verstopfen können oder sich dadurch Ablagerungen in den Rohren bilden können. Dies kann zu mehr Reibung führen und die Wahrscheinlichkeit von Lecks in Ihrem Rohrleitungssystem erhöhen.
Mit Vortex A/C Enclosure Cooler-Systemen können Sie sicher sein, dass Ihre Druckluft durch die Verwendung eines unserer 5-Mikron-Druckluftfilter von Flüssigkeiten gereinigt wird.
Wenn Sie diese Tipps befolgen, können Sie sicherstellen, dass Sie das Beste aus Ihrem Druckluftsystem herausholen. Ein effizientes und effektives Rohrleitungssystem kann Ihnen Zeit, Geld und Kopfschmerzen ersparen!
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Quelle: 6 Ways to Improve Compressed Airflow and Maintain Your Compressor System (vortec.com)